台州 浙江批发Y20易切削钢 圆钢 光圆 六角钢

是低硫磷复合易切削钢，其切削性能优于20号钢而低于 Y12钢，但 Y20的力学性能高于 Y12钢。
切削加工成形后可以进行渗碳处理，用来制造表面硬、中心韧性高的仪器仪表零件及轴类耐磨件。

化学成分：

碳 C :0.17~0.25

硅 Si:0.15~0.35

锰 Mn:0.70~1.00

硫 S :0.08~0.15

磷 P :≤0.06

力学性能：

抗拉强度 σb (MPa):(热轧)450~600; (冷拉)钢材厚度或直径 8~20时:570~785; >20~30时:530~745; >30时:510~705

伸长率 δ5 (%):(热轧)≥20;(冷轧)≥7.0

断面收缩率 ψ (%):(热轧)≥30

硬度 :(热轧)≤175HB;(冷拉)167~217HB

产品应用：

机械设备:木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等;

电器产品部件:电机轴、风扇轴、缝纫机轴等;

家具:特别是出口金属家具，如茶几、椅子、户外家具;

金属器具:园林工具、烧烤炉网架、螺丝刀、防盗锁等;

小五金零配件:如导轨、机键、螺母、螺丝、圆钉、六角钉、八角钉等。

硫易切削钢：

硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。
通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。
但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。
钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。
通常硫含量为0.08%~0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%~0.10%之间。

中国应用：

中国从20世纪50年代开始生产硫系易切削钢(主要是低碳自动机床加工用钢)，1975年又审订了易切削钢的新标准GBl91-75。
从70年代起，开始试生产钙系和钛系易切削钢。
但是对生产中需要特殊防护，以消除公害的含铅、硒或碲的易切削钢，却一直未正式生产。
从1977年开始，中国又研究了含稀土易切削钢。

其他元素影响

其他元素对钢切削性的影响在易切削钢中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响:

⑴碳。
钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。
碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。
碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。
易切削结构钢中碳含量以0.15%~0.25%为宜。

⑵锰。
钢中锰与硫形成硫化锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。
因此，在易切削钢中应保证锰含量在0.60%~1.60%之间，并保持适当的Mn/S的比值。

⑶硅和铝。
硅和铝都对钢的切削性起有害作用。
硅部分固溶于铁素体中，提高钢的硬度，使切削加工困难。
而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使刀具的磨损增加，使用寿命降低。
故易切削钢中硅含量宜低。
铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂，增加刀具的磨损。
硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量，使硫化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。

⑷氧和氮。
氧在钢中一般是有害的，因为它降低钢的力学性能，但易切削钢中氧含量增高，会使硫化物呈纺锤形分布，改善钢的切削性。
氮虽能提高钢的强度，但增加脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。
钢中含微量氮(≤0.002%)时对切削性和工件表面质量起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对刀具寿命不利。

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